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塑膠模具是工業之母，是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。 塑膠模具使用過程中經常會出現壓模壓塌，設變減膠，加工失誤，材料沙孔，意外碰撞等情況。采用通發激光模具焊接機可以實現精細激光修復，修復后模具不變形、修復位置周邊不咬邊，解決塑膠模具修復難題。并且采用合適的加工參數和焊絲，修復硬度接近母材，適合拋光、噴砂和咬花等表面加工。

鋁、鈹銅模具由于模具材質較模具鋼材軟，具備易磨損、易碰傷的特性。模具在經過長時間使用后,更容易出現壓塌、磨損等質量問題，各種牌號的鋁材和銅材，傳統氬弧焊修復這類模具材料，不易對熔池進行穩定控制，焊接部位容易出現虛焊、松散、氣孔、裂痕、強度差的問題。大功率激光模具焊機可以解決這一難點，由于銅、鋁材料對激光的吸收較低，所以需要更大的激光功率才能更好的融化焊絲，激光焊接修復后材料密度細密，不會出現沙孔等修復質量問題。

中小模具，看似簡單，但很多超精密模具，都有中小模具完成，比如電線端子模具、精密塑膠齒輪模具、繼電器塑膠模具等，這類模具要求精度高，模具壽命高。所用的模具鋼材非常嚴格，熱處理硬度比普通塑膠模具更高，達到60HRC，這類模具，在注塑時增加玻纖用于注塑，長時間生產水口極易產生磨損，塌角等問題，通發激光模具焊接機結合對應的加工參數和特殊的焊材，對以上模具進行高硬度的精密激光修復，修復位置硬度接近母材，并且適合鏡面拋光，沒有痕跡，注塑后的產品上也無痕跡。

能夠生產特大型塑膠模具的企業，是模具制造企業中的佼佼者，企業需要配備超大型數控機床、大型注塑機、大型電加工機等眾多符合大型模具生產的設備和人才。并且大型模具的材料非常昂貴，制作成本高，在制作過程中，制模人員如走鋼絲般的小心翼翼，生怕出一點點小差錯，如果造成大錯造成材料報廢，損失慘重。大型汽車模具、家電模具等大型模具，體積龐大，不易移動。如果出現修改修補需求，傳統模具焊機很難實現對其修復。 通發激光一體模具焊接和吊臂式激光模具焊機不用模具移動，激光頭操縱桿控制運動移動，輕松實現激光修復20噸的模具，是修復特大型模具的必備利器。